Maszyna obkurczająca wykorzystuje technologię hydrauliczną do podawania części okrągłej stali, stali gwintowanej itp., Które wymagają zmniejszenia średnicy, do specjalnej formy do obkurczania i formowania na zimno. Gęstość stali w zredukowanej części można znacznie zwiększyć, poprawiając w ten sposób wytrzymałość materiału na ściskanie. Plastyczność i udarność nie ulegają zmniejszeniu, zapewniając stałą wytrzymałość pomiędzy częścią gwintowaną a korpusem pręta. Rozwiązuje to wadę zmniejszonej wytrzymałości na ściskanie i udarności powodowanej przez zdzieranie tokarki. Jest to idealna maszyna do produkcji-okrągłej stali o dużej średnicy, śrub kotwowych, dwustronnych-śrub budowlanych,-śrub mostowych o dużej prędkości, a także górniczych śrub kotwiących, śrub kotwiących i długich-śrub prętowych. Sprzęt ten może sprasować materiał do średnicy gwintu w jednym przejściu, zwiększając gęstość i długość materiału oraz poprawiając wytrzymałość śrub kotwiących na rozciąganie. Jest to produkt zamienny do ściągania izolacji na tokarce.
Struktura i wydajność maszyny obkurczającej:
1. Korpus maszyny: Korpus maszyny jest skonstruowany poprzez spawanie ramy ze stali kanałowej. Następnie do dna i po bokach przyspawane są stalowe płyty, tworząc na jednym końcu zbiornik oleju, a na drugim – elektryczną skrzynkę sterowniczą i komponenty hydrauliczne. Pokrywa ramy jest przyspawana do ramy za pomocą środkowej płyty, tworzącej korpus maszyny.. 2. Część zaciskowa: Część zaciskająca znajduje się na prawej pokrywie końcowej korpusu maszyny. Składa się z zewnętrznego cylindra hydraulicznego i urządzenia zaciskowego. Cylinder hydrauliczny wykorzystuje siłę ciągnącą do mocowania materiału przedmiotu obrabianego i siłę pchającą do jego zwolnienia.
3. Skrzynia zasilająca: Skrzynia zasilająca znajduje się na pokrywie na jednym końcu zbiornika oleju w korpusie maszyny. Zawiera cylinder hydrauliczny. Forma z węglika jest zamontowana na przednim końcu cylindra. Nad przodem formy instalowane jest automatyczne urządzenie do napełniania wodą lub olejem, napełnione olejem lub wodą.
4. Wał prowadzący: Pomiędzy skrzynką zaciskową a skrzynią podającą znajdują się dwa równoległe wały prowadzące. Forma węglikowa na przednim końcu cylindra skrzyni zasilającej, wsparta przez tuleję prowadzącą, jest popychana do przodu i cofana przez cylinder, aby zakończyć redukcję średnicy.
5. Układ hydrauliczny: Silnik elektryczny napędza pompę zębatą, która steruje dwoma cylindrami poprzez zawory sterujące i inne komponenty. Jeden cylinder steruje urządzeniem zaciskającym w celu zakończenia czynności zaciskania i zwalniania. Drugi cylinder steruje popychaniem i odciąganiem formy z węglika w celu zakończenia redukcji średnicy.
6. Elektryczna skrzynka sterownicza: Elektryczna skrzynka sterownicza stanowi centrum dowodzenia całą maszyną. Wykorzystując zaawansowaną technologię PLC, wprowadza różne instrukcje do układu sterowania elektrycznego (komputera). Steruje układem hydraulicznym w celu mocowania przedmiotu obrabianego, przesuwania go w celu zmniejszenia średnicy, wycofywania go z formy i zwalniania przedmiotu obrabianego (oraz nakłada smar podczas zmniejszania średnicy w odpowiednim czasie).
7. Wentylator chłodzący: Zamontowany w dolnej części skrzyni zasilającej, chłodzi temperaturę oleju hydraulicznego w układzie hydraulicznym, stabilizuje stan pracy układu hydraulicznego oraz zapobiega problemowi niedostatecznego ciśnienia pompy hydraulicznej na skutek zbyt wysokiej temperatury oleju.
