W nowoczesnej produkcji maszyn, części samochodowych, okuć budowlanych i przetwórstwie złączek rurowych walcowanie gwintów jest procesem niezbędnym. Wśród licznych urządzeń do obróbki gwintów trzy-hydrauliczne maszyny do walcowania gwintów, charakteryzujące się doskonałą wydajnością przetwarzania, stabilną jakością formowania i wysokim stopniem automatyzacji, stały się podstawowym wyposażeniem w-wielkiej skali i-precyzyjnej produkcji walcowania gwintów.
1. Podstawowe pojęcia i zasady działania Jak sama nazwa wskazuje, trzy-hydrauliczna maszyna do walcowania gwintów odnosi się do maszyny z trzema... Obrabiarki napędzane hydraulicznie z wrzecionami tocznymi (kołami tocznymi) ustawionymi pod równymi kątami (zwykle 120%) wykorzystują walcowanie na zimno jako podstawową zasadę obróbki. W przeciwieństwie do tradycyjnych-procesów wstępnego skrawania, takich jak gwintowanie i gwintowanie, które obejmują usuwanie wiórów, walcowanie na zimno to proces obróbki bezwiórowy. Wykorzystuje zdolność metalu do odkształcania plastycznego w temperaturze pokojowej, przykładając ogromny, równomierny nacisk promieniowy na obrabiany przedmiot (zwykle okrągłą stal, rurę lub półfabrykaty śrub) jednocześnie z trzech kierunków obwodowych za pośrednictwem trzech napędzanych hydraulicznie kół tocznych. Pod tym naciskiem włókna metalowe na powierzchni przedmiotu obrabianego poddawane są plastycznemu spływowi, wypełniając walcowanie... We wnęce obwiedniowej odwzorowywany jest gwint idealnie dopasowany do profilu zębów obwiedniowej. Proces ten nie tylko nie powoduje powstawania wiórów, ale także powoduje, że metal na powierzchni przedmiotu obrabianego staje się gęstszy i zwiększa jego wytrzymałość.
2. Główna struktura i skład systemu wyposażenia Typowa trójosiowa-hydrauliczna frezarka walcowa składa się głównie z następujących układów:
1. Korpus maszyny i układ napędowy: Korpus maszyny z żeliwa-o wysokiej wytrzymałości zapewnia sztywność i stabilność sprzętu podczas-walcowania pod wysokim ciśnieniem. Źródłem zasilania jest stacja hydrauliczna, która zapewnia stabilną, mocną i precyzyjnie kontrolowaną moc dla synchronicznego posuwu promieniowego trzech osi obwiedniowych.
2. Trójosiowy system rolek synchronizujących:-jest to rdzeń sprzętu. Trzy rolki są zamontowane na trzech głównych wałach i napędzane cylindrami hydraulicznymi, umożliwiając synchroniczny i koncentryczny posuw i cofanie promieniowe. Taka konstrukcja zapewnia całkowicie zrównoważoną siłę działającą na obrabiany przedmiot podczas obróbki, unikając zginania lub mimośrodu.
3. System mocowania i podawania przedmiotu obrabianego: Zwykle wyposażony w hydrauliczne urządzenie mocujące, które mocno trzyma przedmiot podczas obróbki, zapobiegając obrotowi lub ruchowi. W połączeniu z automatycznym mechanizmem podającym (takim jak lej zasypowy, podajnik itp.) może osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję ciągłą.
4. Elektryczny system sterowania: wykorzystuje sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny). Interfejs człowiek-maszyna na ekranie dotykowym umożliwia operatorom łatwe ustawianie i dostosowywanie różnych parametrów, takich jak nacisk walcowania, czas walcowania oraz prędkość posuwu/wycofania. System posiada funkcje-samodiagnostyki i alarmu, które zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę.
1. Znakomita charakterystyka wydajności i zalety
1. Niezwykle wysoka wydajność przetwarzania: ponieważ trzy walce pracują jednocześnie, a proces polega na pojedynczym formowaniu poprzez wytłaczanie, obróbka jednego gwintu zajmuje tylko kilka sekund, znacznie przekraczając wydajność tradycyjnego toczenia i walcowania gwintów na-walcach, co czyni go szczególnie odpowiednim do produkcji masowej.
2. Doskonała jakość nici:
Wysoka wytrzymałość: Włókna metalowe w walcowanej nici są ciągłe. Ponieważ nie jest cięty, jego wytrzymałość zmęczeniowa i twardość powierzchniowa są znacznie wyższe niż w przypadku gwintów obrobionych maszynowo.
Wysoka precyzja i dobre wykończenie powierzchni: Trójosiowa, jednolita siła zapewnia pełnię i spójność profilu gwintu, niską chropowatość powierzchni i dobre uszczelnienie.
Stabilność wymiarowa: Płynna przekładnia hydrauliczna bez uderzeń zapewnia stabilność wymiarową każdego przedmiotu obrabianego w produkcji masowej.
1. Wysokie wykorzystanie materiału: jako proces obróbki bezwiórowej nie generuje żadnych odpadów, wykorzystuje 100% materiału i oszczędza koszty.
2. Wysoki stopień automatyzacji: Łatwy do osiągnięcia automatyczny załadunek i rozładunek, można go zintegrować z innymi urządzeniami na linii produkcyjnej. Maszyna jest zautomatyzowaną jednostką produkcyjną, znacznie zmniejszającą pracochłonność i zależność od umiejętności operatora.
3. Długa żywotność narzędzia: przy prawidłowych parametrach procesu- wysokiej jakości koła do walcowania gwintów charakteryzują się długą żywotnością, co zmniejsza koszty zużycia narzędzi. IV. Typowe obszary zastosowań: Trójosiowe-hydrauliczne maszyny do walcowania gwintów są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wydajnej obróbki-wytrzymałych i-precyzyjnych gwintów zewnętrznych:
· Przemysł budowlany: tuleje łączące pręty zbrojeniowe, śruby kotwiące, śruby-o wysokiej wytrzymałości
· Przemysł motoryzacyjny: Różne wały, sworznie, drążki kierownicze, wały napędowe
· Transport płynów: Gwintowanie złączy rur naftowych, wodociągowych i gazowych
· Przemysł części standardowych: produkcja-wysokowydajnych śrub, kołków itp.
V. Trójosiowe-hydrauliczne maszyny do walcowania gwintów są wybitnymi przedstawicielami nowoczesnej technologii precyzyjnego formowania tworzyw sztucznych. Dzięki unikalnej-unikalnej konstrukcji z synchronicznym walcowaniem hydraulicznym w trzech osiach doskonale spełnia kompleksowe wymagania dotyczące wydajności, jakości i kontroli kosztów w produkcji gwintów masowych. Ponieważ przemysł produkcyjny stale zwiększa swoje wymagania w zakresie wydajności produktów i automatyzacji produkcji, trzy-hydrauliczne maszyny do walcowania gwintów będą w dalszym ciągu odgrywać niezastąpioną kluczową rolę w dziedzinie obróbki gwintów, zapewniając silne wsparcie procesowe w celu poprawy poziomu-produkcji wysokiej klasy sprzętu w Chinach, a nawet na całym świecie.
