Sprzęt do gwintowania to rodzaj narzędzia mechanicznego używanego do obróbki gwintów. Główne typy obejmują walcarki do gwintów, maszyny do gwintowania, tokarki do gwintów, frezarki i szlifierki, szeroko stosowane w produkcji elementów złącznych i innych dziedzinach. Jego podstawową funkcją jest tworzenie różnych struktur gwintów, takich jak gwinty trójkątne, gwinty trapezowe i taśmy na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez walcowanie, cięcie itp.
Maszyny do walcowania gwintów to powszechny sprzęt, dostępny w modelach dwu-i trzy-osiowych. Maszyny dwu-osiowe nadają się do masowej produkcji precyzyjnych śrub i mogą być wyposażone w podajnik wibracyjny dla pełnej automatyzacji. Maszyny trójosiowe-są specjalnie zaprojektowane do części rurowych, zapewniając wysoką precyzję i koncentryczność dzięki dostosowanemu układowi trójkąta równoramiennego. Funkcje obejmują-ciągłą, cykliczną pracę z dużą szybkością,-wysokoprecyzyjne dopasowanie wysokości dźwięku i możliwości zautomatyzowanej obsługi. Gwintowanie odbywa się poprzez obrót do przodu i do tyłu, a sprzęgło bezpieczeństwa zapobiega uszkodzeniu narzędzia. Niektóre modele obsługują wieloosiowe-obróbkę synchroniczną, co znacznie poprawia wydajność produkcji i jest odpowiednie do potrzeb obróbki gwintów cienkich blach i stopów lekkich.
Wysoka prędkość, wysoka precyzja i gwinty można sprawdzać za pomocą sprawdzianów do gwintów.
1. Ciągła praca cykliczna z dużą-prędkością: specjalny silnik zapewnia trwałość i automatyzację. Jedna osoba może jednocześnie obsługiwać wiele automatów do gwintowania, co znacznie obniża koszty pracy!
2. Zasada działania: Ciągłe cykle obrotów do przodu- – obroty do tyłu – obroty do przodu – – obroty do tyłu… i jednokierunkowe cykle obrotów do przodu – obroty do tyłu – stop są obsługiwane za pomocą specjalnych przełączników przyciskowych. Można również zainstalować przełącznik nożny do obsługi selektywnej. Praca ciągła, jednokierunkowa i cykliczna odbywa się automatycznie. Ręce operatora można całkowicie zdjąć z maszyny, co umożliwia zautomatyzowaną pracę. Nawet początkujący mogą go płynnie obsługiwać.
3. Bardzo-precyzyjna regulacja skoku gwintowania jest prosta. Automatyczne urządzenie rewersyjne pozwala na swobodną regulację skoku gwintowania. Można łatwo dokonać regulacji w przypadku płytkich otworów i-o niskim profilu przedmiotów z otworami. Podwójne zabezpieczenia zapobiegają uszkodzeniu kranu. Obrót wrzeciona oraz ruch góra/dół/do przodu/do tyłu są wyposażone w podwójne sprzęgła bezpieczeństwa, co pozwala na automatyczne zatrzymanie wrzeciona, a cofanie w kierunku przeciwnym nie spowoduje uszkodzenia narzędzi skrawających.
4. Przekładnie A i B, o idealnie dopasowanym skoku, pozwalają na płynne sprzęgnięcie wałów A i B z wrzecionem głównym, co skutkuje wyjątkowo wysoką stabilnością pionową, precyzją i dokładnością. Podczas gwintowania wrzeciono działa płynnie, nie wymagając żadnej siły do ruchu do przodu lub do tyłu. Ponadto można go w dużym stopniu dostosować do różnych przedmiotów obrabianych, zapobiegając tworzeniu się gwintów o różnej grubości. Może gwintować idealnie nawet na cienkich blachach, stopach lekkich i miękkich materiałach, takich jak żywice syntetyczne. Dodatkowo można skonfigurować adapter wielowrzecionowy-do jednoczesnej obróbki wielo-osiowej, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
