Maszyny do walcowania gwintów na ogół nie są wyposażone w urządzenie centrujące do walcowania gwintów, gdy opuszczają fabrykę; posiadają jedynie płaską płytę podporową do umieszczenia przedmiotu obrabianego. Stwarza to problem: podczas nawijania krótkiego odcinka gwintu na długi przedmiot obrabiany nieuchronnie wystąpi chybotanie przedmiotu obrabianego. W przypadku gwintów pierwszej-precyzyjnej spowoduje to odchylenia wymiarowe i parametry gwintu nie będą spełniać wymagań technicznych.
Walcarki do gwintów stosowane są głównie do walcowania na zimno. Walcowanie na zimno to zaawansowany proces obróbki bezwiórowej, w którym do formowania poprzez wytłaczanie wykorzystuje się narzędzia walcownicze. Walcowane włókna metalu mają charakter ciągły, a powstający podczas walcowania nacisk promieniowy skutecznie poprawia wykończenie powierzchni, twardość i wytrzymałość przedmiotu obrabianego, zwiększając kilkukrotnie, a nawet dziesięciokrotnie wydajność pracy w porównaniu do obróbki wiórowej, oszczędzając w ten sposób materiał i ułatwiając automatyzację.
Jak prawidłowo konserwować walcarkę do gwintów podczas pracy:
1. Przed przystąpieniem do obsługi maszyny operatorzy muszą zdać egzamin i uzyskać certyfikat operatora. Operatorzy powinni znać działanie i konstrukcję maszyny oraz muszą przestrzegać procedur bezpieczeństwa i przekazywania zmian.
2. Przed rozpoczęciem pracy należy ściśle przestrzegać przepisów dotyczących smarowania w celu dodania oleju, upewniając się, że poziom oleju jest odpowiedni, przepływ oleju jest drożny, wskaźnik poziomu oleju (okienko) jest dobrze widoczny, a miski olejowe są czyste.. 3. Sprawdź wszystkie mocowania pod kątem luzów, upewnij się, że mechanizmy sterujące są elastyczne i niezawodne oraz sprawdź, czy urządzenia zabezpieczające są w dobrym stanie.
4. Przed rozpoczęciem pracy należy uruchomić obrabiarkę na biegu jałowym na 5-10 minut, aby przed rozpoczęciem pracy upewnić się, że układ smarowania, układ hydrauliczny, elektryczny i wszystkie elementy przekładni działają prawidłowo.
5. Zgodnie z wymaganiami przetwarzania przedmiotu obrabianego prawidłowo wybierz i zainstaluj matrycę do walcowania gwintów, formę do walcowania i formę do prostowania. Jednocześnie prawidłowo wyreguluj położenie gwintu i powierzchnię czołową matrycy do walcowania gwintów oraz wyreguluj zbieżność gwintu na przedmiocie obrabianym. Podczas obróbki dużych przedmiotów należy zminimalizować rozpiętość pomiędzy gniazdami łożysk wrzeciona stałego i ruchomego, aby poprawić sztywność wrzeciona. Przy obróbce mniejszych detali metodą walcowania wspornikowego siła walcowania nie powinna przekraczać 58800N, a szerokość matrycy do walcowania gwintów nie powinna przekraczać 40mm.
6. Podczas pracy należy często monitorować pracę maszyny, zapewniając dokładność i niezawodność wszystkich mechanizmów blokujących, ograniczających i podających. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy je niezwłocznie sprawdzić i zaradzić.
