Walcowanie gwintów to proces obróbki, w wyniku którego uzyskuje się utworzenie gwintu poprzez odkształcenie plastyczne, zwykle przy użyciu walcarki do gwintów. Proces ten poprawia jakość powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez formowanie przez wytłaczanie na zimno oraz zwiększa wytrzymałość zmęczeniową i skręcającą części gwintowanych za pomocą promieniowego naprężenia ściskającego, dzięki czemu jest to proces-oszczędny i-zużywający mało energii. Przed obróbką należy ściśle sprawdzić dokładność średnicy przedmiotu obrabianego, zwykle w zakresie średnicy podziałowej, z górną lub dolną tolerancją dobraną zgodnie z wymaganiami przetwarzania.
Trzy-osiowe maszyny do walcowania gwintów zapewniają dokładność przetwarzania dzięki układowi formy w kształcie trójkąta równobocznego, a układ hydrauliczny precyzyjnie kontroluje dokładność kontaktu tocznego. Stosowane są głównie do obróbki części standardowych,-części niestandardowych (takich jak-śruby i gwinty przelotowe-o wysokiej wytrzymałości) oraz połączeń prętów zbrojeniowych w przemyśle budowlanym. Modele sprzętu wahają się od serii Z28 do Z28-400.
W ostatnich latach technologia walcowania gwintów ewoluowała w kierunku automatyzacji. Linie do ultra{1}}wysokiej-gwintowania są wyposażone w inteligentną kompatybilność podziałki i funkcje automatycznej kompensacji narzędzia. Elastyczne, automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, sterowane przez sterowniki PLC, umożliwiają automatyczną obsługę materiałów, jeszcze bardziej poprawiając wydajność produkcji.
